高壓釜作為典型的化工反應設備，應用非常廣泛，原因自然與它的優(yōu)勢有很大的關系!當然，不論設備的品質(zhì)如何，檢修工作都需重視。

　　高壓釜耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。耐堿性，搪玻璃對堿性溶液抗蝕性。

　　耐沖擊性，玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。

　　耐壓電，搪玻璃反應罐具有出色的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)矩厚度內(nèi)用高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　操作溫度，搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行，瓷層厚度合理。

　　高壓釜基本的操作是在進行加壓反應前需使用加壓用的氣體將釜內(nèi)空氣置換三次以上，一般壓力控制方式有三種：

　　一、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調(diào)節(jié)減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。

　　二、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調(diào)節(jié)背壓閥，控制釜內(nèi)壓力。

　　三、中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設定壓力。

　　壓力控制步驟是在給高壓釜加壓的時候，首先將氣源的閥門打開，將要加入的氣體通到進氣口處，再打開進氣口加壓。加壓后操作相反，先關閉進氣口閥門，再關閉氣源閥門。

　　設備工作時間一長，難免會出現(xiàn)些問題，因此在操作過程中需要注意的問題有很多。我們建議定期的對產(chǎn)品進行檢修。

　　1.拆卸以前，應先排盡釜內(nèi)反應物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。

　　2.要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大，應馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉(zhuǎn)，專業(yè)廠家建議每年更換一次。

　　3.制止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體形成裂紋。操作結(jié)束后，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。反響結(jié)束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋進程中應特別注意維護密封面。

　　4.每次操作結(jié)束，應鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上一切密封面，應常常清潔，并堅持枯燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清潔。

　　5.高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

　　6.檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙。并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　綜上所述，高壓釜的檢修工作需重視。