高溫高壓反應(yīng)釜適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值，電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。

　　釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　高溫高壓反應(yīng)釜特點(diǎn)：

　　1，設(shè)計(jì)：合理部件，完美匹配，無(wú)硬件沖突，外觀精美，合理散熱，控制機(jī)箱內(nèi)溫度。

　　2，選材：所有原材料均可追蹤來(lái)源批號(hào)，負(fù)責(zé)人信息，鍛件制造，金屬結(jié)構(gòu)排列緊密，更耐高溫，更耐壓力，韌性更強(qiáng)，安全有保障。

　　3，加工：高精度的加工設(shè)備，嚴(yán)苛的管理技術(shù)，一般焊接點(diǎn)越少越好，不僅影響美觀，最主要是不耐壓，影響安全。高溫高壓反應(yīng)釜體均是一次成型，無(wú)焊接點(diǎn)、工藝精細(xì)，要求嚴(yán)苛。

　　4，設(shè)計(jì)：獨(dú)特的密封技術(shù)，不易摩擦損壞，不易泄漏，更安全。獨(dú)立自主的控制技術(shù)，安全，精確，操作簡(jiǎn)易，圖文顯示。

　　為了安全運(yùn)行，高溫高壓反應(yīng)釜在操作過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有很多。同時(shí)，還需要定期對(duì)高壓反應(yīng)釜進(jìn)行檢修。檢修要點(diǎn)如下：

　　第一，拆卸以前，應(yīng)先排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對(duì)人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈。

　　第二，反應(yīng)釜要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。

　　第三，檢修磁力攪拌器時(shí)，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙。并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓。且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　第四，磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的。只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

　　以上是關(guān)于高溫高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)及檢修要點(diǎn)介紹，更多詳情，敬請(qǐng)關(guān)注我們!